智能化生產線比自動化裝配線有什么優(yōu)勢？

1、在生產和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動進行數據采集，并通過電子看板顯示實時的生產狀態(tài)；

2、能夠通過機器視覺和多種傳感器進行質量檢測，自動剔除不合格品，并對采集的質量數據進行SPC分析，找出質量問題的成因；

3、能夠支持多種相似產品的混線生產和裝配，靈活調整工藝，適應小批量、多品種的生產模式；

4、具有柔性，如果生產線上有設備出現故障，能夠調整到其他設備生產；

5、針對人工操作的工位，能夠給予智能的提示。

傳感器如何改善物料搬運自動化安全？

不要讓您的步驟在未來創(chuàng)建不安全的設施。使用自動化設備的傳感器可以使您的工作人員及其周圍的人更安全地使用它。但是，如果您使用自動機械進行物料搬運或自動上下料，您還需要知道如何地降低設施的風險。

通過使用自動導引車（AGV）或自動導向車（AGC），自動化物料處理免除了對叉車司機的需求。這些設備意味著需要更少的人工操作員。但是，如果沒有駕駛員，這些車輛可能遇到人或物。

如果您認為舊的傳感器是您需要保護員工的全部，請再想一想。這些傳感器仍然不能防止發(fā)生事故。根據疾病預防控制中心的數據，每年有近100名工人在叉車相關事故中喪生，另有2萬人受。擁有訓練有素的操作員和更新的傳感器可能有助于提高AGV和AGC的安全性。

制造商關注成本削減和業(yè)務流程改進

為了保持生產力和競爭力，制造商正在采用和節(jié)能的方式，以節(jié)約資源，提高回收水平，并開發(fā)新一代的材料。例如，過去幾年中國城市的勞動力價格大幅上漲，這意味著如果不對自動化進行大量投資，所謂的低成本離岸外包將不再有意義。

硬件和軟件的無縫集成使制造業(yè)能夠以經濟上有利可圖的方式減少浪費，降低事故率，并生產出穩(wěn)健可靠的產品。這些系統提供更好的監(jiān)控和維護選項，從而減少制造過程中的故障。借助DCS，PLC，SCADA和MES等技術，自動化設備變得更加復雜，并且可以以相對較低的運營成本執(zhí)行更復雜的操作。