非標(biāo)設(shè)備工程師會隨設(shè)備一起到客戶工廠，在客戶工廠進(jìn)行試產(chǎn)，和諧客戶對電源，氣源等準(zhǔn)備工作就位后，開始正式試產(chǎn)。而且在試產(chǎn)過程中對客戶端操作人員進(jìn)行手拉手式現(xiàn)場培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括對設(shè)備的操作運(yùn)用，以及往常的保養(yǎng)維護(hù)常識和調(diào)試辦法。直到設(shè)備在客戶端試產(chǎn)良好，而且客戶端操作人員對設(shè)備的運(yùn)用及維護(hù)方面所要知道的各項目標(biāo)熟練為止。

非標(biāo)設(shè)備試產(chǎn)后，試產(chǎn)工程師將會依據(jù)試產(chǎn)情況，總結(jié)試產(chǎn)報告，精1確詳細(xì)的做好設(shè)備運(yùn)行情況的質(zhì)量跟蹤。在試產(chǎn)完備后，客戶簽署初驗收報告。設(shè)備良好運(yùn)營1個月后，進(jìn)行設(shè)備的終驗收。

質(zhì)量險，任何質(zhì)量上的失誤和馬虎就意味著成本和拖期。所以非標(biāo)設(shè)備供應(yīng)商需要對那些采購周期長，制造周期長的關(guān)鍵材料、件/非標(biāo)件制定質(zhì)量計劃并進(jìn)行跟蹤。對供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量評價。質(zhì)量問題是制造出來的，不是檢查出來的。只有堅持一套科學(xué)的質(zhì)量控制與管理體系，嚴(yán)把物流控制和生產(chǎn)制造的每一環(huán)節(jié)，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。

交貨拖后，由于客戶的個性化要求，非標(biāo)設(shè)備供應(yīng)商經(jīng)常接到訂單后發(fā)現(xiàn)原有的成熟設(shè)計復(fù)用性較低，所以設(shè)計、工藝的編制時間過長；客戶要貨急，企業(yè)生產(chǎn)不均衡，計劃排不開；采購時間不可控，延期到貨致使產(chǎn)品裝配時不匹配；客戶訂單或生產(chǎn)任務(wù)頻繁變更。擾亂原有的生產(chǎn)計劃；計劃的執(zhí)行缺少信息的集成與反饋，使制定計劃時不能迅速、準(zhǔn)確的平衡庫存和生產(chǎn)能力，生產(chǎn)的情況也不能及時反饋給計劃人員，無法對現(xiàn)場計劃的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)控，企業(yè)不得不依靠大量的調(diào)度人。