自動組裝線：這樣在庫房、生產車間和包裝車間范圍內形成了一個既可順暢到達各個生產位置同時又是封閉的循環(huán)輸送線系統(tǒng)。所有生產過程中使用的有關材料、零件、部件和成品的等物料，都須裝在貼有條形碼的托盤箱里才能進入輸送線系統(tǒng)。在生產管理系統(tǒng)發(fā)出的生產指令的作用下，裝有物料的托盤箱從的入口處進入輸送線系統(tǒng)。檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。
自動化組裝線隨著科技水平的不斷提高，越來越多的自動化組裝線設備代替了人工操作的單體設備，自動化組裝線與傳統(tǒng)的單體設備相比具有一些特殊性，并給單體設備帶來了巨大的挑戰(zhàn)。自動化組裝線維修方法：同步修理法：在生產當中，如發(fā)現故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續(xù)生產到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。
自動化組裝線布局原則1。流暢原則：各工序的有機結合，相關聯工序集中放置原則，流水化布局原則。2。短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。3。平衡原則：裝配流水線的工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。4。固定循環(huán)原則：自動流水線盡量減少諸如搬運，傳遞這種Non-ValueAdded的活動。
在線客服
18805600824
mingyujt@126.com
